在各種電阻安裝方法中，粘貼法應用最為廣泛。應變片的粘貼質量是決定應變測試成功與否的關鍵因素之一。因此，必須嚴格遵守粘貼過程。
1、 應變計粘貼及保護工藝流程：
（1） 應變片的選擇→ （2） 粘合劑選擇→ （3） 部件磨削→ （4） 表面清潔→
（5） 劃線定位→ （6） 應變計清洗→ （7） 涂料底漆→ （8） 應變片粘貼→ （9） 加熱和固化→ （10） 貼片質量檢驗→ （11） 引線連接→ （12） 質量檢驗→ （13） 常溫及溫度性能補償→ （14） 質量檢驗→ （15） 性能測試→ （16） 保護性治療。
2、 應變計粘貼工藝方法
用不同的粘合劑粘貼應變片的過程是不同的。這里我們只介紹一些常見的內容。
（1） 應變計的研制
應變片的制備是指應變片的選擇、檢驗和表面處理。應變計
我們對選擇做了特別介紹。這里我們只介紹另外兩個方面。
a、 應變計檢查：包括外觀檢查和電阻值檢查
外觀檢查主要依據底座、蓋板有無損壞，靈敏柵有無銹蝕，導線有無斷線危險，靈敏柵排列是否整齊，有無短路、缺口、斷柵、劃傷、變形，底座有無氣泡、褶皺、凹坑。測量的電阻應精確到0.1Ω。
b、 應變計的表面處理
使用前，應使用浸泡在無水乙醇中的脫脂棉擦洗應變計，并清潔兩側。對于無蓋應變片，應沿靈敏格柵方向輕輕擦洗，然后用紅外線燈或其他干燥裝置干燥備用。
（2） 粘接表面的處理
為了使應變片粘貼牢固，需要對粘接表面進行機械和化學處理，處理范圍約為應變片面積的3-5倍。
首先去除油污、銹斑、氧化膜、涂層、涂層等，根據試件材料選擇粒度為220-400#的砂紙進行研磨，并使十字條紋與補片方向成45°角，然后用浸有丁酮或丙酮的脫脂棉球清洗研磨部位，用無水乙醇清洗，直到棉球上沒有污漬為止。注意，擦洗應在一個方向上進行，不要來回交替擦拭。清潔后的表面應無二次污染（如用嘴吹）和手觸摸。應在溶劑揮發且表面完全干燥后立即粘貼補片。
為保證應變片粘貼位置的準確性，可用無油圓珠筆芯或劃線針在貼片處輕輕劃出定位線。劃線時，不得在應變片下方劃線，以免損壞相應的應變片。劃線試件表面應分別用丙酮、無水乙醇、丁酮、三氯乙烷、異丙醇等溶劑清洗干凈，并及時擦拭或烘干，避免表面殘留油污或溶劑殘留，對補片質量產生致命影響；安裝時，北京發明專利應盡量保證應變計位置準確、涂膠均勻、涂膠量適當等；用手指均勻擠壓聚四氟乙烯薄膜，消除多余的氣泡。同時，輕輕撥動應變片，調整應變片的位置，使其定位準確，真實反映測點的應變。
（3） 底漆處理
許多粘合劑需要底漆和適當的熱固化處理。底漆的面積約為應變片的1.5倍。底漆一般采用與貼片膠相同的膠粘劑，厚度控制在0.01-0.03mm，并根據相應的固化參數進行充分固化。
在滿足粘結和絕緣強度的前提下，粘結層（包括底漆）越薄越好，因為它可以保持較強的應變傳遞能力，減少粘結層的不均勻性，減少蠕變和敏感系數分散。有些粘合劑不需要底漆，如H-600、H-610等。這些粘合劑附著力強，絕緣強度高，蠕變小。它們特別適用于制造傳感器和精密應力分析。
（4） 應變計粘滯
應變片的粘貼是整個貼片過程中最關鍵的一步，它對測試精度有著絕對的影響。粘貼前，用丙酮清潔所需的工具和測量工具（如鑷子、刀片和玻璃板），戴上干凈的旋轉手套，用化妝筆在試件表面的貼片部分和應變計底座上刷上粘合劑，并稍微干燥。當膠水稍粘時，將應變片中心線與試件定位線對齊，準確粘貼，并覆蓋一層聚四氟乙烯薄膜，用手指沿應變片軸線滾動3-4次，排出氣泡，擠出多余的膠水，根據所用粘合劑的要求自然干燥，并在適當時間后去除PTFE膜。注意有引線的應變片應從無引線的一端提起，力的方向應盡可能與結合面平行，以防止應變片被提起。
粘貼后，應仔細檢查變壓器。如發現底座損壞、敏感柵變形、開路、短路、補片位置不正確、有氣泡、局部未粘貼、絕緣強度不夠等情況，應及時消除或拆除后重新粘貼。
（5） 固化
目前，國內外常用的膠粘劑大多需要加熱固化。溫度、時間和壓力是固化的三個要素，應嚴格按照粘合劑的相應固化工藝規范進行保證。通常，PTFE膜和硅橡膠板依次鋪在應變片上，然后用夾具或壓塊加壓。對于復雜型材，可采用專用夾具加壓，常用砂袋和捆綁加壓。
為了有效消除內應力，一般在泄壓后，將溫度提高到比壓力固化溫度高30℃左右，并保持1-2小時穩定。具體貼片固化參數請參考相應貼片膠的介紹，如H-600。補片過程為：初始固化，加壓0.1-0.3mpa，升溫至135℃，保溫2小時，然后降溫至室溫，減壓，然后升溫至165℃，保溫2小時，再降溫至室溫。
（6） 漿糊質量檢驗
加熱和固化后，應仔細檢查相應變壓器的粘貼質量。檢查項目包括：
a、 粘貼應變片前后電阻值的變化；
b、 絕緣電阻；
c、 薄膜中是否有殘留氣泡；
d、 貼片位置是否準確；
e、 是否存在斷路、短路或敏感電網變形。